| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 铣刀断损 | 进给速度太快，转速太慢 | 降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
| 切削余量太多 | 减少切削量 | |
| 刀具伸出太长，夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 | |
| 刃口磨损严重 | 换刀重磨，或降低切削速度 | |
| 夹具精度太差 | 更换夹具 | |
| 主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
| 加工面复杂，死角太多 | 调整切削参数，编程方式 | |
| 工件固定不稳 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
| 排屑不良，沾屑严重 | 重选刀具型号，改变冷却方式 | |
| 刀刃易崩裂 | 进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
| 夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头中的碎屑 | |
| 夹具刚性太差，把握力不够 | 降低切削参数 | |
| 工件形状复杂，死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
| 工件安装不稳固 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
| 切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
| 材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
| 刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
| 主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
| 排屑不佳，刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号，改善排屑方式 | |
| 工件材料不明，刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 切削方向不正确 | 选择顺洗方式 | |
| 表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 低进给速度或提高转速 |
| 刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
| 刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 | |
| 切削屑堆积太多 | 淸除切削屑,改变冷却方式 | |
| 没有切削冷却装置 | 采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） | |
| 刀具振动大 | 选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 | |
| 达不到自己想要的效果 | 选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
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